靜電紡絲技術(shù)詳細(xì)介紹-UDP糖丨MOF丨金屬有機(jī)框架丨聚集誘導(dǎo)發(fā)光丨熒光標(biāo)記推薦西安pg電子官方生物

靜電紡絲技術(shù)是指聚合物熔體或者溶液在高壓靜電場作用下形成纖維的過程。與電噴技術(shù)形成的是單分散微米或者納米聚合物球不同,靜電紡絲技術(shù)是通過使帶有電荷的高分子熔體或者溶液在高壓靜電場中噴射、拉伸、劈裂,固化或者溶劑揮發(fā),**形成纖維狀物質(zhì)的過程,是目前制備一維納米結(jié)構(gòu)材料的重要方法之一。該技術(shù)**由Formhals在1934年開始的一系列專利中進(jìn)行報(bào)道,他以乙酸纖維素為研究對象,詳細(xì)闡述了溶液的性質(zhì)對收集板上帶電纖維的影響。靜電紡絲技術(shù)裝置主要由高壓電源、噴絲頭及接收板3部分組成(圖1)。其中,高壓電源一般使用能夠產(chǎn)生幾千到十幾萬伏特的直流電源,用以產(chǎn)生高壓靜電場。噴絲頭可以使用帶有注射器針頭的塑料管,金屬管及玻璃管等,嗩絲嘴直徑一般為0.1~l mm。接收板用來接收經(jīng)溶劑揮發(fā)或者熔體固化后所形成的聚合物纖維，一般采用導(dǎo)電金屬板,硅片,導(dǎo)電玻璃等。當(dāng)然,如果需要得到具有特殊排列的聚合物纖維,還可以采用滾筒、金屬框架等特殊接收板。盡管從1934年開始人們就已經(jīng)利用靜電紡絲技術(shù)來制備聚合物纖維,但是這方面的研究卻還很少,直到1966年 ,Simons2在專利中敘述了利用靜電紡絲技術(shù)制備**超輕無紡布的實(shí)驗(yàn)裝置,他發(fā)現(xiàn)通過靜電紡絲技術(shù)制備的纖維與溶液的黏度有很大關(guān)系。當(dāng)溶液黏度較低時(shí),得到的纖維長度較短;而當(dāng)溶液的黏度增大后,纖維變得相對連續(xù)，但是纖維的直徑依然很大。1971年,Baumgarten利用高壓靜電紡絲技術(shù)制備了丙烯酸樹脂纖維,纖維直徑為0.05~l um]。他們還考察了纖維直徑與溶液黏度、溶液加料速度,射流長度及環(huán)境氣體組分之間的關(guān)系。1972年,Simm等發(fā)表專利報(bào)道,其制備了直徑小于l um 的聚合物纖維。1981年,Larrondo 和 Man-ley[3~311以熔融聚乙烯和聚丙烯體系為研究對象,通過靜電紡絲技術(shù)制備了直徑為50 um左右的纖維,他們詳細(xì)研究了電場強(qiáng)度、熔融體黏度、噴口直徑等對纖維直徑的影響,結(jié)果表明增加電場強(qiáng)度或者熔融體的溫度都能夠使纖維直徑降低,而嗩絲嘴直徑對纖維直徑?jīng)]有明顯的影響。